キョウデンは、プリント基板総合メーカーとして、電子機器の企画開発から組立まで自社のみで完結することが可能です。開発・設計のほか、ユニットから完成品の組立までサポートできるため、精密機器から大型装置まで多種多様な組立実績もあります。
国内外に製造・設計・営業の拠点を数多く設置しており、QCDにこだわったEMSサービスを提供することが可能。試作・量産の製造から組立までを社内で一貫対応するEMSの特徴や強み、対応業界などについて紹介します。
電子機器の企画開発・設計・調達・製造・実装・組立のすべてのプロセスに自社一貫対応できる完全内製型EMSサービスを提供しています。また、フルサポートだけでなく、一部の工程のみ、1枚の基板試作、海外量産など、さまざまなクライアントのニーズに合わせたサポートが可能です。
基板・筐体・機構部品などの製品を構成するカスタム部品についても、開発段階から一貫対応。そのため、製品の付加価値を追求し、競合他社と差別化を図る製品を提供することができます。また試作の段階から品質や信頼性、生産効率やコストなどに配慮し、量産を見据えた製品づくりが可能です。
クライアントの製品やニーズに応じて工場のフレキシブルラインを構築することができます。また、超精密組立や検査技術、機能別セル生産方式を導入することにより、低コストかつ高品質化を実現することが可能です。さらに、キットマーシャリング(配台車の工夫による作業者の負担を軽減)により、欠品や誤作業を未然に防いでいます。
クリーンルーム(CLASS10000)を有しているため、クリーンな環境が必須となる精密機器などの製品の組立にも対応。また、組立・検査・梱包など、全行程で使用する治具を社内製造することにより、QCDを担保しています。
国内外に基板製造、実装・EMSの製造拠点や設計開発拠点、営業拠点を数多く設置しており、少量多品種生産、大ロット量産、低コスト、短納期などのさまざまなクライアントのニーズにフレキシブルに応えることができます。
多様なワークサイズや国内外ネットワークによる部品調達により、高いコスト提案力でクライアントのニーズに対応することが可能です。また、すべての工場においてISO認証を取得。試作から量産まで、同一工場・ラインで製造することにより、一貫した品質保証体制を確立しています。さらに、海外も含めて複数の製造拠点があるため、BCP対策を期待することも可能です。
本サイトでは、EMSの受託製造サービスを検討中の企業向けに、業界別に製品生産を推進させるEMS受託製造会社をご紹介しています。「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」各業界にフィットするおすすめ3社についてもまとめて紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
※2024年11月編集調べ
公式HPにEMS事例の記載はありませんでした。
| 会社名 | 株式会社キョウデン |
|---|---|
| 本社所在地 | 長野県上伊那郡箕輪町大字三日町482-1 |
| 電話番号 | 0265-79-0012 |
| 公式HP | https://www.kyoden.co.jp/onestop-solution/ems/ |
キョウデンは、プリント基板総合メーカーとして培った技術を活かし、企画開発から部品調達・製造・組立までを自社のみで完結できる完全内製型EMSを提供しています。セル生産方式やキットマーシャリング、クリーンルームでの精密機器対応などにより、QCDを重視した安定した製造を実現。さらに、少量多品種から大ロット量産まで柔軟に対応でき、国内外の拠点を活かしたBCP対策も可能です。家電、通信機器、自動車、医療、産業機器といった幅広い分野で活躍できるのが大きな特徴です。
EMS受託製造会社は、それぞれの強みや特化領域が異なります。完全内製での一貫体制を求めるのか、海外拠点を活かしたコスト最適化やリスク分散を重視するのか、あるいは小ロットや高精度な生産に対応できる企業を選ぶのかによって、最適なパートナーは変わります。自社の製品特性や事業戦略に合ったEMS会社を選定することで、品質・コスト・納期のバランスを最適化し、競争力強化につなげることができます。
EMS受託製造会社を「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」などの業界別に徹底調査。各業界で強みを発揮し、自社製品の成長を加速させるパートナーを3社を厳選しました。
JAXA認定やISO13485の製造網で、自社ノウハウ不要で航空宇宙・医療など厳格な品質基準の市場へ安全に参入できます。
独自の全端子X線検査で高多層基板の見えない内部欠陥を精緻に検出。不良品出荷を防ぎ、重大事故やリコールリスクを大幅に低減。
高真空や放射線耐性など高度な環境試験設備を完備。過酷な環境での長期安定稼働を実証し、製品トラブルや交換の手間を大幅低減。
独立系商社の世界規模のネットワークで部材を計画調達し、市況変動に左右されない安定した生産・供給体制の構築に貢献。
部品不足時にもグローバルな情報網で代替品を迅速に提案し、部品欠品によるライン停止と販売機会の損失を抑制。
単なる手配にとどまらず、商社特有の柔軟な組み合わせ力で「ないものは創る」提案を行い、調達の課題を解決。
14カ国約50拠点(※1)の工場網を利用し、設備投資リスクを負うことなく需要地に近い現地生産や海外への生産移管を実現。
複数拠点の供給網により、有事には他工場へ速やかに生産を移管でき、顧客へ強固で安定した製品供給(BCP対応)を実現。
全製造拠点で技術や品質のグローバルマネジメントを徹底し、どの国で作ってもばらつきのない均質な品質管理をアピール可能。