ヤマキ電気は、ODM受託開発サービスやEMS受託製造サービス、テクニカルサービスなどを行う会社です。本記事では、同社のサービスの対応範囲と仕様、独自の強みについてまとめました。
ヤマキ電気は、新しいマウンターや3D外観検査機を導入したSMT表面実装から、ラジアル・アキシャル部品実装の要望にも応えられる手はんだ・DIP実装を提供しています。
厳しい基準を持つプロオーディオ機器、監視・制御機器などを手がけてきたメーカー(※)ならではのノウハウと高信頼性が、ヤマキ電気の大きな強みです。
また、ヤマキ電気の手はんだ実装では、屋外や過酷な環境下での長期間使用を想定したインフラ機器にも対応できるように、トラブルから守るための重要ノウハウとして防湿処理加工に対応。(※)
耐環境性が求められる案件に強いのもヤマキ電気のメリットといえます。
ヤマキ電気は基板を実装して終わりではなく、通信機器ラック・パネルなどの大型装置への組み込み・配線から最終的な現場調整に至るまで、一貫して任せられるのも特徴です。
組み立ては国内の自社工場で行われ、他社で部品実装した基板の組み込みや検査にも柔軟に対応しています。
後工程の負担を減らしたい企業には有力な選択肢となるでしょう。
また、計測機器などの小さい機器の受託製造にも対応可能です。ロット数や短納期にも柔軟に応じられます。
部品調達から基板実装、装置組立、検査、さらには現場調整まで、顧客要件に合わせた柔軟なサービスを展開。
製造においては、国内の自社工場を拠点とした体制を敷いています。
基板実装にとどまらず、工場設備や通信インフラ、電力・監視システムなどを扱い、大型装置への組み込み・配線から最終的な現場調整まで一貫して任せたい企業にとって、有力なパートナーとなるでしょう。
このメディアでは、「急ぎで試作したい」「部品が揃わない」「実装が難しくて断られた」といった基板実装でよくある悩み別に、相談しやすい会社を紹介しています。
自社にあった基板実装メーカー・業者を探している担当者の方は、ぜひご参考ください。
| 設立年 | 1937年 |
|---|---|
| 資本金 | 5,000万円 |
| 所在地 | 東京都目黒区下目黒3-7-22 |
| 生産拠点 | 埼玉センター、郡山事業所、会津事業所、フィリピン |
| 公式サイトURL | https://www.yamaki-ec.co.jp/ |
基板実装の依頼先選びは、自社の課題に合う体制や技術を持っているかどうかが最大のポイント。ここでは試作スピード、部品調達力、実装難易度への対応で、それぞれ強みを持つ3社を紹介します。
仕様が固まっていなくても、Web上の標準化されたメニューを選択するだけで実装条件が確定。1枚から依頼でき、最短即日で基板試作・製造まで実行(※1)。高密度設計の代行にも対応可能。
独自の異種面付工法を採用しており、フィルムやシルク版の保管を行わないため、イニシャル費用の無料化を実現。超特急でも「1枚だけ作ると割高になる」という構想試作のネックを解消できる。
日・中・マレーシアでの最適地購買と代替提案により、調達困難な多品種生産やEOL案件に対応。生産予定に応じた1か月分の部品ストックも可能なため、安定供給と在庫負担の軽減を両立できる。
メキシコ、ベトナム、中国、マレーシアに生産拠点を持ち、調達・組立・納品も対応。北米・アジア圏で輸送コスト削減とリードタイム短縮を両立したサプライチェーン構築も目指せる。
自動実装ラインでは対応できない、0.3mmピッチの極小WLCSPや高難度BGAなどといった「高密度実装」に特化。「設計はあるが試作・実装を断られた」といった先端開発も対応できる。
高密度基板でも、年間約3,000件の実績があるリワーク技術(※2)により、周辺部品に熱ダメージを与えないピンポイントな「後付け実装」が可能。高価な試作基板の全損リスクを低減できる。