近年、製造業のサプライチェーンはサイバー攻撃や地政学リスクなど多様な脅威にさらされています。本記事では、サプライチェーン全体のリスクを管理する「SCRM」の重要性や、製造業が把握すべき5つのリスクと対策を解説。さらに、リスク分散に有効なEMS(受託製造)の活用についても紹介します。
製造業のサプライチェーンは、グローバル化や多重下請けの進展により「誰がどこで何を作っているか」が見えにくくなるブラックボックス化が進んでいます。また、工場のデジタル化やIoT化、テレワークの普及により、攻撃の侵入口(アタックサーフェス)が拡大しました。これにより、セキュリティ対策が手薄な関連企業を踏み台にするサイバー攻撃が急増しており、自社単独ではなくサプライチェーン全体のリスクを予測・制御する取り組み(SCRM)が重要視されています。
製造業が直面する脅威は多岐にわたります。ここでは、企業が把握し管理すべき5つの主要なリスクについて解説します。
セキュリティ対策が不十分な企業を踏み台にするサプライチェーン攻撃や、利用するITサービスの停止といった「技術的リスク」は、事業継続を大きく妨げます。また、内部関係者による不正な情報持ち出しや、慢性的な人材不足による生産性低下といった「人的リスク」も深刻な課題です。
地震や洪水などの自然災害、あるいは感染症のパンデミックによって、部品の供給網や物流インフラが寸断されるリスクです。特定の地域や調達先に依存している場合、被災地以外の工場まで部品が届かず、連鎖的に操業停止に追い込まれる事態に発展しかねません。
国際情勢の不安定化による貿易ルートの遮断や各国の関税引き上げといった「地政学的リスク」は、調達の安定性を著しく損ないます。同時に、原材料価格の急騰や急激な円安といった「経済・財務的リスク」は、製造原価を押し上げ、企業の利益率を直接的に圧迫する要因となります。
多様なリスクのなかでも、急務となるのがサイバー攻撃に対するセキュリティ対策です。ここでは企業が優先して取り組むべき軽減策を解説します。
第一歩として、多要素認証(MFA)やウイルス対策ソフトの導入など、基本的な技術的対策を徹底することが重要です。さらに、サプライチェーン全体で「誰とどうつながっているか」を可視化し、各社のセキュリティ水準を把握することで、攻撃の起点となりうる潜在的なリスクを特定しやすくなります。
ネットワーク監視ツールを導入し、異常な通信や挙動を早期検知できる体制を構築することで、迅速な初動対応が可能になります。また、万が一インシデントが発生しても事業を継続・復旧できるよう「BCP(事業継続計画)」を策定し、定期的な訓練を通じて組織に定着させることが不可欠です。
物理的リスクや地政学リスクに対して、自社単独で対策を講じるには限界があります。そこで、外部パートナーであるEMS(受託製造)を活用して供給網を強靱化するメリットを解説します。
EMS事業者が保有するグローバルな調達ネットワークを利用することで、部材調達の代行や不足時の代替部品提案を受けられます。さらに、複数地域に拠点を展開するEMS事業者と連携すれば、有事の際に生産拠点を速やかに切り替えることが可能となり、リスクの分散と柔軟な生産体制の構築が実現します。
地政学リスクや為替変動リスクを回避するため、品質管理体制に優れた国内EMSを活用する「国内回帰」も有効な手段です。国内で部品調達から出荷までを完結させることで物流のリードタイムが大幅に短縮され、サプライチェーンの安定化によるBCP対策の強化に直結します。EMS委託における国内・海外の違いや選び方の詳細は、専門の解説記事もあわせてご参照ください。
サイバー攻撃へのセキュリティ対策やBCP策定といった基本対応を徹底することは不可欠です。同時に、調達や生産拠点の分散においてはEMS(受託製造)の活用も視野に入れ、いかなる不測の事態にも柔軟に対応できるレジリエンスの高い組織を作り上げましょう。
EMS受託製造会社を「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」などの業界別に徹底調査。各業界で強みを発揮し、自社製品の成長を加速させるパートナーを3社を厳選しました。
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独立系商社の世界規模のネットワークで部材を計画調達し、市況変動に左右されない安定した生産・供給体制の構築に貢献。
部品不足時にもグローバルな情報網で代替品を迅速に提案し、部品欠品によるライン停止と販売機会の損失を抑制。
単なる手配にとどまらず、商社特有の柔軟な組み合わせ力で「ないものは創る」提案を行い、調達の課題を解決。
14カ国約50拠点(※1)の工場網を利用し、設備投資リスクを負うことなく需要地に近い現地生産や海外への生産移管を実現。
複数拠点の供給網により、有事には他工場へ速やかに生産を移管でき、顧客へ強固で安定した製品供給(BCP対応)を実現。
全製造拠点で技術や品質のグローバルマネジメントを徹底し、どの国で作ってもばらつきのない均質な品質管理をアピール可能。