リコーは、精密機器やインターネット関連機器、半導体・電子部品などを幅広く手掛けているメーカーです。電装ユニット生産の国内集約拠点として長年培ってきた自動化装置技術、設計技術、実装組立技術、解析技術などを活かしたEMSソリューションを提供しています。
多品種少量生産や企画段階からのトータルサポートなどに強みがあるリコーのEMSの特徴、対応業界などについて紹介します。
革新的な自動化技術を積極的に取り入れることにより、EMSによる高品質かつ安定した製品の供給に対応しています。この自動化技術のために、ロボット生産技術や自社製品を用いた自動化設備を導入。また、この自動化生産技術を加工プロセスの自動化に展開することにより、高品質かつ効率的な生産体制を構築することも可能です。
変種変量(多品種少量)生産に対応しており、50枚以下の注文ロット数が全体の70%以上(※)の生産実績があります(2014年1月~2020年6月実績)。また、精密でサイズの小さい製品の生産、量産にも対応しているため、多様な顧客ニーズに応える製品の提供が可能です。
クライアントのニーズに応えながら、企画・設計・生産準備・量産・納品までをトータルでサポートしています。部品のコストや品質、調達方法にもこだわり、機会損失を防ぐとともにコスト削減にも対応可能です。また、PCB回路設計支援など、設計から生産までを最適化。さらに、部品調達代行や試作回数の低減による開発工数の削減も可能です。
携帯機器などの小型機器の電装ユニットに要求される高密度実装に設計を含めた対応ができます。さらに、微小チップと大型コネクタの混載実装技術により、高機能性や多機能性を備えた製品の小型化、低コスト化もサポートしています。
自動車業界において、製品・サービスの不具合を予防し、ばらつきやムダを低減させるためのマネジメントシステム規格「IATF 16949」を取得(※)して車載製品のEMSにも対応しています。この規格は、世界の多くの自動車メーカーが、自動車部品のグローバルな調達基準として採用しているものです。
IATF 16949の取得により、欠陥予防や高品質な製品の提供、業務効率の改善や組織体制の強化、品質保証による信頼性や顧客満足の向上、企業競争力の強化などが期待できます。そのほか、BCP対応計画の明確化による供給リスクの低減、品質トレーサビリティ管理の徹底などにも努めています。
本サイトでは、EMSの受託製造サービスを検討中の企業向けに、業界別に製品生産を推進させるEMS受託製造会社をご紹介しています。「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」各業界にフィットするおすすめ3社についてもまとめて紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
※2024年11月編集調べ
公式HPにEMS事例の記載はありませんでした。
| 会社名 | 株式会社リコー |
|---|---|
| 本社所在地 | 東京都大田区中馬込1-3-6 |
| 電話番号 | 03-3777-8111 |
| 公式HP | https://industry.ricoh.com/odm_ems |
リコーは、長年培ってきた自動化技術・設計技術・実装組立技術を活かし、企画から設計、試作、量産、納品までを一貫対応できるEMSを提供しています。特に、ロボット生産技術や自社開発の自動化設備を活用した高効率かつ安定した多品種少量生産に強みを持ち、小ロットから量産まで柔軟に対応可能です。また、IATF 16949認証取得により、車載製品をはじめとする高信頼性分野にも対応できる体制を整えています。さらに、中国・フィリピンなど海外拠点を活用し、グローバルな部品調達ネットワークを駆使してコスト・品質・供給リスクに対応しています。
EMS受託製造会社は、それぞれ異なる強みを持っています。多品種少量や高密度実装に強い企業を選ぶのか、車載や医療など高信頼性を重視するのか、あるいはグローバル拠点を活かした調達力・供給力を求めるのかによって最適な選択肢は変わります。自社の製品戦略や事業方針に合ったEMS会社を選定することで、品質・納期・コストの最適化を図り、持続的な成長と競争力強化につなげることができます。
EMS受託製造会社を「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」などの業界別に徹底調査。各業界で強みを発揮し、自社製品の成長を加速させるパートナーを3社を厳選しました。
JAXA認定やISO13485の製造網で、自社ノウハウ不要で航空宇宙・医療など厳格な品質基準の市場へ安全に参入できます。
独自の全端子X線検査で高多層基板の見えない内部欠陥を精緻に検出。不良品出荷を防ぎ、重大事故やリコールリスクを大幅に低減。
高真空や放射線耐性など高度な環境試験設備を完備。過酷な環境での長期安定稼働を実証し、製品トラブルや交換の手間を大幅低減。
独立系商社の世界規模のネットワークで部材を計画調達し、市況変動に左右されない安定した生産・供給体制の構築に貢献。
部品不足時にもグローバルな情報網で代替品を迅速に提案し、部品欠品によるライン停止と販売機会の損失を抑制。
単なる手配にとどまらず、商社特有の柔軟な組み合わせ力で「ないものは創る」提案を行い、調達の課題を解決。
14カ国約50拠点(※1)の工場網を利用し、設備投資リスクを負うことなく需要地に近い現地生産や海外への生産移管を実現。
複数拠点の供給網により、有事には他工場へ速やかに生産を移管でき、顧客へ強固で安定した製品供給(BCP対応)を実現。
全製造拠点で技術や品質のグローバルマネジメントを徹底し、どの国で作ってもばらつきのない均質な品質管理をアピール可能。