カトーレックは、長年にわたってエレクトロニクス事業を展開しており、プリント基板の実装をメインにさまざまな業界に対応する電子製品のEMSに対応しています。アジア・中国・北米などに生産拠点を有しており、国内外の生産拠点で設計、部品調達、完成品組立までワンストップで対応することが可能です。
家電や車載部品、航空・宇宙など、多岐にわたるEMS受託実績があるカトーレックのEMSの特徴や強みなどについて紹介します。
長年にわたってエレクトロニクス事業を手掛けており、プリント基板の実装を中心にモノづくりの技術やノウハウを有しています。また、ロジテクス事業も展開しているため、EMSにおいては、設計・試作/検証・資材調達・製造(基板実装、モジュール、化成品)から出荷・輸送までワンストップで対応することが可能です。
フルサポートだけでなく、サービスメニューを任意で組み合わせて選択することもできるため、クライアントのニーズに応えることができます。また、VA/BEや部品EOLに伴う設計変更、量産技術支援などにも対応しており、試作から量産までシームレスな対応が可能です。
ISO取得済の国内外9ヵ国、12ヶ所の工場で、同一レベルの高いEMSサービスを提供しています。そのため、事業環境の変化に応じて、スムーズな生産移管が可能。また、カントリーリスクやBCP対策にも対応することができます。
高松工場は、海外でのスムーズな量産体制確立のベースとなる国内パイロット工場であり、多品種小ロットに対応可能な生産体制を確立しており、実装から組立まで最短3日で対応可能です。そのほか、高松市にあるグローバルEMSセンターは、設計開発、品質保証などの業務を担っており、設計・資材調達・基板実装・組立・輸送のすべてに対応することができます。
家電から航空・宇宙まで、幅広いジャンルでEMSに対応しています。なかでも、自動車業界においては、フロントパネルやテールランプ、スマートキー等の車載機器など幅広い分野においてアセンブリサービスを提供しています。また、熟練技術者が表面実装技術(SMT)を駆使して、薄型化・小型化された電子機器の生産に対応することが可能です。
インサートマシンからSMTマシンまで、はんだ付装置、スクリーン印刷機、検査機などを統合した「自動マウントシステム」を構築。また、自動車業界のセクター規格「IATF 16949」も取得しているため、耐久性や安全性に優れた自動車部品の製造が可能です。
本サイトでは、EMSの受託製造サービスを検討中の企業向けに、業界別に製品生産を推進させるEMS受託製造会社をご紹介しています。「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」各業界にフィットするおすすめ3社についてもまとめて紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
※2024年11月編集調べ
公式HPにEMS事例の記載はありませんでした。
| 会社名 | カトーレック株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 東京都江東区枝川2-8-7 |
| 電話番号 | 03-5683-7000 |
| 公式HP | https://www.katolec.com/EMS/index.php |
カトーレックは、基板実装を中心に設計・部品調達・組立・輸送までワンストップで対応できる総合EMSを提供しています。国内外9ヵ国12拠点を活かしたグローバルな生産体制により、スムーズな生産移管やBCP対策にも対応可能です。さらに、車載機器ではIATF16949認証を取得し、航空・宇宙、医療機器、家電など幅広い業界に対応。高松工場では多品種小ロットを最短3日で生産できる柔軟性も備えています。
EMS受託製造会社はそれぞれに特色があり、海外拠点を活かしたコスト最適化やBCP対策を重視するのか、高信頼性分野での実績を重視するのか、多品種少量生産に強い企業を選ぶのかによって、最適な選択肢は変わります。自社の事業戦略や製品特性に合致したEMS会社を選定することで、品質・コスト・納期の安定化を実現し、持続的な成長につなげることができます。
EMS受託製造会社を「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」などの業界別に徹底調査。各業界で強みを発揮し、自社製品の成長を加速させるパートナーを3社を厳選しました。
JAXA認定やISO13485の製造網で、自社ノウハウ不要で航空宇宙・医療など厳格な品質基準の市場へ安全に参入できます。
独自の全端子X線検査で高多層基板の見えない内部欠陥を精緻に検出。不良品出荷を防ぎ、重大事故やリコールリスクを大幅に低減。
高真空や放射線耐性など高度な環境試験設備を完備。過酷な環境での長期安定稼働を実証し、製品トラブルや交換の手間を大幅低減。
独立系商社の世界規模のネットワークで部材を計画調達し、市況変動に左右されない安定した生産・供給体制の構築に貢献。
部品不足時にもグローバルな情報網で代替品を迅速に提案し、部品欠品によるライン停止と販売機会の損失を抑制。
単なる手配にとどまらず、商社特有の柔軟な組み合わせ力で「ないものは創る」提案を行い、調達の課題を解決。
14カ国約50拠点(※1)の工場網を利用し、設備投資リスクを負うことなく需要地に近い現地生産や海外への生産移管を実現。
複数拠点の供給網により、有事には他工場へ速やかに生産を移管でき、顧客へ強固で安定した製品供給(BCP対応)を実現。
全製造拠点で技術や品質のグローバルマネジメントを徹底し、どの国で作ってもばらつきのない均質な品質管理をアピール可能。