ソアー自社設計による自動機開発や車載量産などの技術力やノウハウを活用して、EMSトータルサポートサービスを提供しています。また、基板実装や射出成形などをグループ会社で賄うことができるため、1社のみのワンストップ対応が可能です。さらに、独自のモノづくりコンセプトにより、高品質な量産体制を確立しています。
医療機器・産業機器・車載機器など、さまざまな分野の受託実績が豊富なソアーのEMSの特徴や強みなどについて紹介します。
電子機器の開発・設計・組立・検査・出荷・品質保証まで、ワンストップの対応力でEMSサービスを提供することができます。また、基板実装、射出成形はグループ企業が担当するため、1社依頼のみで製造全体をサポートすることが可能です。
基板実装においては、充実した実装設備を揃えて高密度実装にも対応。また、4つの実装ラインは24時間365日稼働で短納期にも対応することができます。さらに、部品ロットごとの小さな変化を見逃すことがないスキルの高いオペレーターが在籍しているほか、コンベア上で2次元コードを読み取るなど、確実なトレーサビリティ管理も実現しています。
車載向け量産の実績をベースとした生産技術力を有しているため、生産ラインにIoTを導入して、製品の検査データや生産ラインの日常点検データをデータサーバで一元管理することができます。また、検査データの異常を自動で感知、通知する仕組みを構築しているため、品質低下を防ぐことが可能です。
3次元CADデータから組立動画を作成することにより、直感的に理解できる作業指示書の作成が可能です。また、FMEAテーブルを用いることにより、生産工程におけるリスクを抽出し、工程設計や検査システム設計に反映。これにより、適した工程を構築し、安定した量産品質を担保することができます。
生産ラインづくりの基本方針を「モノづくりコンセプト」として、整備・実践することにより、高品質な量産体制を構築しています。具体的なコンセプトの1つは、異物・ダストレスで、異物やダストの持ち込みや拡散を防止することです。
また、人や製品、部品へのストレスを与えないストレスレス、作業ばらつきの削除などによる不安定作業レスを実践。さらに、見通しがよく工程間にばらつきが生じない整然と流れる生産ラインを整備して、製品の量産過程の高品質を担保しています。
本サイトでは、EMSの受託製造サービスを検討中の企業向けに、業界別に製品生産を推進させるEMS受託製造会社をご紹介しています。「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」各業界にフィットするおすすめ3社についてもまとめて紹介していますので、ぜひ参考にしてください。
※2024年11月編集調べ
公式HPにEMS事例の記載はありませんでした。
| 会社名 | 株式会社ソアー |
|---|---|
| 本社所在地 | 山形県米沢市八幡原4-3146-7 |
| 電話番号 | 0238-28-1211 |
| 公式HP | https://www.soar-tech.co.jp/monozukuri/odm_ems/ |
ソアーは、基板実装や射出成形をグループ会社で担える体制を強みに、設計から組立・検査・出荷までワンストップで対応できるEMSサービスを提供しています。車載量産のノウハウを応用したIoT活用の生産管理や、FMEAによるリスク抽出、クリーンルームやクレーン設備を活用した環境構築により、高品質かつ安定した量産を実現しています。特に、自動車・産業機器・医療機器・家電分野での受託に強みを発揮しています。
EMS受託製造会社はそれぞれ得意分野や技術力が異なります。高信頼性を重視するのか、コスト最適化や海外拠点を重視するのか、あるいはワンストップで工程を任せたいのかによって、選ぶべきパートナーは変わります。自社の製品特性や戦略に合ったEMS会社を見極めて選定することが、品質・コスト・納期の最適化につながり、事業成功の鍵となります。
EMS受託製造会社を「計測・医療・航空宇宙」「家電・住宅設備」「自動車」などの業界別に徹底調査。各業界で強みを発揮し、自社製品の成長を加速させるパートナーを3社を厳選しました。
JAXA認定やISO13485の製造網で、自社ノウハウ不要で航空宇宙・医療など厳格な品質基準の市場へ安全に参入できます。
独自の全端子X線検査で高多層基板の見えない内部欠陥を精緻に検出。不良品出荷を防ぎ、重大事故やリコールリスクを大幅に低減。
高真空や放射線耐性など高度な環境試験設備を完備。過酷な環境での長期安定稼働を実証し、製品トラブルや交換の手間を大幅低減。
独立系商社の世界規模のネットワークで部材を計画調達し、市況変動に左右されない安定した生産・供給体制の構築に貢献。
部品不足時にもグローバルな情報網で代替品を迅速に提案し、部品欠品によるライン停止と販売機会の損失を抑制。
単なる手配にとどまらず、商社特有の柔軟な組み合わせ力で「ないものは創る」提案を行い、調達の課題を解決。
14カ国約50拠点(※1)の工場網を利用し、設備投資リスクを負うことなく需要地に近い現地生産や海外への生産移管を実現。
複数拠点の供給網により、有事には他工場へ速やかに生産を移管でき、顧客へ強固で安定した製品供給(BCP対応)を実現。
全製造拠点で技術や品質のグローバルマネジメントを徹底し、どの国で作ってもばらつきのない均質な品質管理をアピール可能。