シルバー工業は、独自技術と生産管理システムを駆使し、試作基板から量産までを幅広く手がける企業です。複数の生産ラインを運用しており、小ロット・多品種の生産受託にも柔軟な姿勢で応じています。
本記事では、同社のサービスの対応範囲と仕様、独自の強みについてまとめました。
社内サーバーのデータベースを活用した、独自の製造ライン管理システムを導入。
受注から生産計画、出荷に至るまでの全工程をデジタル化しており、作業進捗をリアルタイムで把握できる体制を構築しています。
生産状況の可視化は、効率向上のみならず人的ミスの抑制にも寄与し、結果として製品精度の安定化に繋がるでしょう。
さらに、顧客ごとの個別要件に基づいた専用の進捗管理やトレーサビリティの構築にも柔軟に組み込めるため、より精緻な工程管理が実現します。
Mサイズ基板に対応したラインを13本、長尺LLサイズ用を2本設置し、広範な製造ニーズをカバー。
リジット基板からFPC、セラミック、アルミ基板まで多様な材質の実装を手がけており、技術的難度の高い案件にも対応する設備力を備えています。
0402チップや大型・異形部品の実装実績(※)も有しています。
試作単体での依頼から、将来的な量産を見据えた開発支援まで引き受けており、試作段階から技術的な相談を深めたいエンジニアにとって頼もしい存在です。
1981年の創業以来40年以上にわたり培ってきた豊富な知見を強みに、試作から大ロット、多品種小ロット生産まで、規模を問わず柔軟な受託体制を敷いています。
多様な基板実装に携わってきた経験があるからこそ、個別のプロジェクトに即した的確な製造支援が期待できるでしょう。
特筆すべきはSMTラインの供給能力であり、チップ換算で月間10億個以上もの実装キャパシティ(※)を保持。
現段階では試作のみであっても、将来的な製品化や大規模な量産までを見据えて長期的なパートナーシップを築きたいエンジニアにとって、有力な選択肢となります。
このメディアでは、「急ぎで試作したい」「部品が揃わない」「実装が難しくて断られた」といった基板実装でよくある悩み別に、相談しやすい会社を紹介しています。
自社にあった基板実装メーカー・業者を探している担当者の方は、ぜひご参考ください。
公式HPに情報が見つかりませんでした。
| 設立年 | 1981年12月 |
|---|---|
| 資本金 | 1,000万円 |
| 所在地 | 新潟県長岡市上除町字若宮甲372 |
| 生産拠点 | 本社工場、第二工場、第三工場 |
| 公式HPのURL | https://www.silver-kk.com/index.html |
基板実装の依頼先選びは、自社の課題に合う体制や技術を持っているかどうかが最大のポイント。ここでは試作スピード、部品調達力、実装難易度への対応で、それぞれ強みを持つ3社を紹介します。
仕様が固まっていなくても、Web上の標準化されたメニューを選択するだけで実装条件が確定。1枚から依頼でき、最短即日で基板試作・製造まで実行(※1)。高密度設計の代行にも対応可能。
独自の異種面付工法を採用しており、フィルムやシルク版の保管を行わないため、イニシャル費用の無料化を実現。超特急でも「1枚だけ作ると割高になる」という構想試作のネックを解消できる。
日・中・マレーシアでの最適地購買と代替提案により、調達困難な多品種生産やEOL案件に対応。生産予定に応じた1か月分の部品ストックも可能なため、安定供給と在庫負担の軽減を両立できる。
メキシコ、ベトナム、中国、マレーシアに生産拠点を持ち、調達・組立・納品も対応。北米・アジア圏で輸送コスト削減とリードタイム短縮を両立したサプライチェーン構築も目指せる。
自動実装ラインでは対応できない、0.3mmピッチの極小WLCSPや高難度BGAなどといった「高密度実装」に特化。「設計はあるが試作・実装を断られた」といった先端開発も対応できる。
高密度基板でも、年間約3,000件の実績があるリワーク技術(※2)により、周辺部品に熱ダメージを与えないピンポイントな「後付け実装」が可能。高価な試作基板の全損リスクを低減できる。