通信インフラ・情報通信業界向けEMS

通信インフラ・情報通信業界におけるEMSの重要性

光伝送装置、コアルーター、セキュリティ用暗号化装置などの通信インフラ機器は、ネットワーク停止が社会全体の機能不全につながる“キャリアグレード”の信頼性が求められます。

25Gbps／56Gbps／112Gbps と高速化するバックプレーン信号、100層クラスへ大型化するプリント基板、24時間365日のノンストップ稼働──これらを同時に満たすには、超多層基板実装技術・高速伝送路設計・長期安定品質をワンストップで提供できるEMSパートナーが不可欠です。

通信インフラ・情報通信分野でのEMS選定ポイント

超高速・大容量通信を実現する「技術力と解析能力」

通信インフラ機器では、112Gbpsクラスの高速伝送や100層級のプリント配線板といった極めて高度な仕様が求められます。これらを支えるには、0402／0201チップと大型通信用コネクタを混載できる高精度SMTラインに加え、SI/PI解析を前工程に組み込んだ高速伝送路設計の最適化が不可欠です。TDR／VNAによる実測評価までを社内で完結できるEMSであれば、製品の信号品質を事前に保証し、量産時のリスクを大幅に低減できます。

24時間365日の稼働を支える「徹底した品質保証体制」

通信インフラは社会の基盤を支える存在であり、装置の停止は重大な障害につながります。X線・AOI・ICT・ファンクションを組み合わせた全端子保証レベルの多段検査や、国内外での品質監査に耐えるトレーサビリティ体制を構築しているEMSなら、キャリアグレード装置に必要な長期安定品質を維持できます。また、温度・湿度・振動などの環境ストレス試験を社内で実施できる企業は、実使用環境に近い条件で品質を検証できるため、故障率の低減にも寄与します。

不測の事態にも揺るがない「強靭なサプライチェーン」

パンデミックや地政学リスクによる供給遅延は、通信インフラ機器の安定稼働に直結する重大リスクです。国内工場と海外工場のデュアルソーシング体制を持ち、必要に応じて迅速に生産移管できるEMSであれば、突発的な供給障害にも柔軟に対応できます。さらに、部品EOL監視に基づく代替提案や、ステージングサービスを含むロジスティクス支援が充実している企業は、製品ライフサイクル全体にわたって安定供給を実現し、長期的なビジネス継続性に大きく貢献します。

通信インフラ・情報通信分野でのEMSメーカーを選ぶ際のチェックリスト

技術力と実績：高難易度の製品を安定して製造できるか？

通信インフラ機器は、610×600mmクラスの大型多層基板や、0402／0201チップとQSFP-DDなどの大型通信用コネクタを混載する高度な実装技術が求められます。さらに、ADM・DWDM装置・コアルーターといったキャリア向け装置の量産経験を持つEMSは、製品特有の構造・信号特性・熱課題を理解しているため、製造起因の手戻りリスクを最小化し、安定した品質と歩留まりを確保できます。

品質保証体制：全数保証レベルの品質を担保できるか？

40,000点規模の端子を持つ通信装置では、不良の見逃しが大規模障害につながるため、X線・AOI・ICT・ファンクションを組み合わせた全端子保証レベルの多段検査が不可欠です。また、ISO9001・JISQ9100といった品質規格への準拠に加え、製造履歴を完全に追跡できるトレーサビリティ体制を備えているEMSなら、キャリア装置に求められる長期安定品質を維持しやすく、品質監査にも強いパートナーとなります。

サプライチェーンとBCP：長期的な安定供給を任せられるか？

通信インフラ機器は10〜15年の長期運用が前提となるため、部品EOL監視や代替提案、在庫リスクの最適化などを一体的に運用できるEMSが理想的です。さらに、海外⇔国内でのデュアルソーシング体制や、パンデミック・地政学リスク発生時の迅速な生産移管実績を持つ企業なら、供給停止のリスクを最小化できます。長期的な安定供給の観点から、BCPまで視野に入れた体制を持つEMSを選ぶことが、通信事業者にとって大きなメリットとなります。

【PR】通信インフラ・情報通信業界に強い沖電気工業

140年以上の通信インフラ実績とバーチャルファクトリー型EMS

沖電気工業（OKI）は、日本で初めて電話機を製造して以来、140年以上にわたり通信インフラの技術革新を牽引してきました。現在展開するAdvanced M&EMSは、100層基板の製造から112Gbps伝送路設計、ラックスケール装置のシステム統合検査、ステージングサービスまでをバーチャルファクトリーとして一元提供するソリューションです。

大型多層基板と全端子保証を可能にする製造・検査設備

同社の本庄工場には、610×600mmクラスの大型多層基板を高歩留まりで実装するSMTラインに加え、0402/0201チップと大型QSFP-DDコネクタなどを混載できる独自治具、全端子を非破壊でチェックするX線＋ICT組合せ検査を完備。これによりキャリアグレード装置で要求される40,000点超の端子品質を100％保証します。

高速伝送設計と長期保守を支える解析・品質保証体制

高速伝送設計では、SI/PIシミュレーションを前工程に組み込み、TDR・VNAで伝送路をリアルタイム評価。量産立上げ前にアイマージンを確保する仕組みを確立しています。さらに、長寿命運用が前提となる通信装置に対し、部品EOL監視データベースと自社の代替ソーシングネットワークを連携した長期保守プログラムを提供。これにより製品ライフサイクル全体を視野に入れたリスクマネジメントが可能です。

デュアルソーシングとBCPに対応した強靭な供給体制

海外生産拠点とのデュアルソーシングでは、国内ステージングセンターで最終検査とカスタマイズを行い、キャリア向け導入リードタイムを短縮。パンデミック時にはわずか数か月で海外ラインから国内ラインへ生産を移管し、納期遅延を最小化した実績もあります。さらに、OKI独自のリアルタイム可視化システムにより、装置一台ごとの製造・検査履歴をクラウドで共有できるため、通信事業者側での遠隔立会いや品質監査が容易です。

通信インフラの本質価値を支えるワンストップEMS

こうした超多層基板技術＋高速伝送ノウハウ＋長期保守＋BCP対応をワンストップで提供できるEMSは国内でも数少なく、OKIは「ネットワークを止めない」という通信インフラビジネスの本質的価値を支えるパートナーとして高い評価を得ています。

通信インフラ・情報通信分野に関する事例紹介

国内生産移管によるBCP強化

• 課題：海外EMSの供給遅延で通信インフラ装置の納期遵守が困難になっていた。
• 成果：OKIの「まるごと受託生産サービス」により国内ラインを早期立上げ。QCDを維持したまま安定供給体制を構築。

大型多層プリント配線板で通信装置の高性能化を支援

• 課題：コアルーターの高速化に伴い基板層数とサイズが拡大。従来EMSでは信号品質が担保できなかった。
• 成果：OKIが超多層基板製造と混載実装技術を提供し、設計自由度と品質を両立。

まとめ

通信インフラ機器向けEMSを選ぶ際は、超多層基板を高精度に実装できる技術、高速伝送路を前提とした設計・検証力、全端子保証を実現する多段検査、多品種少量から大ロットまで切り替え可能な生産管理、そして長期供給を支える品質マネジメントとトレーサビリティを総合的に備えているかが決定打となります。これらを満たすパートナーは、ネットワークの安定運用を維持しつつ迅速な市場投入を可能にし、次世代通信ビジネスの競争力を飛躍的に高めるでしょう。